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　　（1）孔位從護筒底即開始傾斜；

　　（2）孔位從地層情況發生變化處開始傾斜。

　　小型旋挖鉆機孔位傾斜原因分析：

　　（1）小型旋挖鉆機自身質量大，按功率大小，自重均在70-100噸左右，因此鉆孔作業施工時對鉆機停放平臺的承載力及穩定性要求極高；小型旋挖鉆機作業流程特點決定了鉆頭反復提升旋轉回位，如平臺承載力不足或失穩，則極易造成成孔傾斜或釀成事故。

　　（2）護筒長度不夠、埋設不夠精確、豎直度超標、鉆斗提升時碰撞護筒也都容易造成成孔傾斜。

　　（3）小型旋挖鉆機鉆桿豎直度的自我修正系統誤差偏大也是造成成孔傾斜的原因。

　　（4）鉆機操作手在鉆進速度上缺乏有效控制，導致地層情況發生變化時孔位發生傾斜。

　　小型旋挖鉆機孔位傾斜應對措施：

　　（1）原地面平整后填筑50-100cm宕渣，經重型壓路機碾壓密實作為鉆孔平臺，鉆機履帶停放位置鋪設鋼板以分散鉆機自重，提高鉆機在鉆進過程中的穩定性。施工過程中及時清除鉆渣，減少鉆渣擠壓和浸泡施工平臺，保證鉆機底部及周邊土質穩定性。

　　（2）要求鉆機生產廠家對鉆桿豎直度的自我修正系統進行調整，并經常性的進行維護，確保數據準確。

　　（3）根據樁徑大小設置鋼護筒長度，一般為4-6m。護筒采用壁厚為8mm的鋼板卷制，內徑比設計孔徑大20cm；護筒頂部焊接30cm長、10mm厚的加強箍；進入土層的鋼護筒范圍內設置3道間距為2m、長度為30cm的加強箍；在埋設過程中，采用拉十字線的方法實施護筒糾偏。

　　（4）對小型旋挖鉆機操作手進行技術交底，使其熟悉地層資料，提高操作水平。在穿越不同地層交接處，如變化到砂礫層、圓礫層處，是鉆進過程中控制的重點、難點，最容易發生樁位中心軸線偏位，造成該樁傾斜度過大。因此在即將進入該地層時，應采用低檔、慢速、輕壓鉆進，在穿越變化層2米以后，再加壓提速鉆進。