新聞中心旋挖機成孔灌注樁施工中應注意的關鍵點
時間:2018-02-05 16:01:29 作者:m.bailingmai.cn} 點擊:
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旋挖機成孔灌注樁施工中應注意的關鍵點：
（一） 泥漿
泥漿有四大功效，潤滑、攜渣、冷卻鉆頭及平衡土壓力，因此泥漿的好壞極大程度地影響成樁質量。除了粘土和粉質粘土等土層能自行原位造漿外，其它土層均應制備泥漿。一般用高塑性粘土或膨潤土，并加以化學造漿劑來提高泥漿的各項性能指標。
1、 泥漿的性能指標及重要性
泥漿總共有九大性能指標，分別為比重、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥皮厚度、靜切力、穩定性及PH值，目前現場經常檢測的三大指標為比重、粘度、含砂率，合格的泥漿比重應在1.1-1.15之間，粘度為10-25s，含砂率小于6%；2、 在施工過程中，應定期檢查泥漿質量，針對不同的土層，應相應地調整泥漿的性能指標，以達到較理想的施工質量；3、 在成孔、清孔、下鋼筋籠、澆筑砼等過程中應，注意是否有液面下降流失的現象，并仔細分析其原因并采取相應措施。
4、 澆筑砼前，孔底500毫米以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s；
（二） 鋼筋籠安裝
1、 鋼筋籠按照圖紙加工完后，需要設置吊筋并在地面上借鋼管予以固定，吊筋的長度要經過計算，并使籠頂標高（不含錨固長度）與樁頂設計標高相符合。
2、 目前大多施工單位只把鋼筋籠放入樁孔內了事，而不進行復核，這是造成樁位偏差過大的一個很重要的原因。即使放線精確，鉆機對位偏差小，若不復核鋼筋籠的中心與樁中心是否重合，也可造成樁位偏差過大；3、 鋼筋籠的上浮：
在砼澆筑過程中，要經常觀察鋼筋籠的吊筋，若發現吊筋浮動上升，就意味著已經發生鋼筋籠上浮問題。具體分析有以下幾個原因：
① 導管掛鋼筋籠。發生此種現象，可以慢慢旋轉導管把鋼筋籠卸下即可解決；② 半截籠。
③ 泥漿比重大：泥漿比重越大，鋼筋籠的上浮越容易發生。
④ 砼澆灌時的操作不當。
⑤ 砼粗骨料的種類。
施工中，通過控制泥漿比重、采取合理的砼澆灌方法等措施，完全可以減少甚至避免鋼筋籠上浮的發生。在筆者寫的“灌注樁鋼筋籠上浮探究”論文中，有詳細的剖析，若有機會可以互相探討提高。
（三） 砼澆灌
對于灌注樁來說，砼的澆灌可以說是最關鍵的一道工序了。砼的澆灌過程，對成樁質量有決定性的影響。在施工中，特別要注意以下幾個關鍵點：
1、 孔底沉渣及泥漿比重的測定
目前，大多施工單位采取測繩來量測孔深及孔底沉渣，缺點很多，不直觀、不科學，有的僅憑操作者的經驗和手感來確定，因此，必須要采用沉渣測量儀，這樣才能切實保證孔底沉渣及泥漿達到規范的要求。
2、 導管
導管使用前必須試拼裝、試壓，而不應該只是方案上的一句空話。導管的接頭必須有密封圈并且抹黃油。導管的長度必須與孔深相匹配，而不是一套導管可以澆灌不同深度的一批樁。導管安裝完畢，必須保證導管底部距離孔底在300-500毫米，必須把導管完全放到孔底以檢驗是否能保證此距離，而不能僅僅依靠計算長度。
3、 隔水栓
使用的隔水栓應有良好的隔水性能，一般用橡皮球或著砂包，其大小應該合適，保證能順利排出。
4、 砼的澆灌
砼的澆灌必須編制切實可行的砼澆灌方案。第一次砼的量應能保證使導管一次埋入砼面以下1.5米以上。施工中應有專人測量導管埋深及管內外砼面高差，澆灌過程中及拆卸導管后導管在砼面的埋深宜為2-6米。應勤測勤量，及時了解樁身直徑變化情況及砼的上升規律。澆灌砼過程中， 應經常上下活動導管，利用砼的沖擊力使砼更加密實均勻。埋深太小容易形成斷樁事故，太深容易堵管，也容易形成“大石效應”，大石效應是筆者發現的一個有趣現象，就是樁身大粒徑的骨料都分布在樁的四周，小粒徑的分布在內側，樁中心沒有骨料而只是砂漿，導致樁身砼強度不足，于是筆者把此種現象稱為大石效應。在本人寫的“水下澆灌砼的大石效應”論文中，有詳細的剖析，若有機會可以互相探討提高。
5、 壓漿工藝
① 壓漿管底部300毫米內應壓扁，并均勻打孔作為壓漿時水泥漿的通道。然后用橡膠包裹嚴密，用鐵絲扎緊，以免堵塞。每節壓漿管應連接牢固，必須用螺紋連接而不允許用焊接，且必須做灌水試驗，保證管內水不下降才可安裝上面一節管子。最上面的一節壓漿管長度應不小于5米，否則容易折斷，且要露出地面100-200毫米，以方便壓漿。壓漿管頂端要用專用的堵頭堵死。
② 在砼終凝后就可以試壓通水，，正常情況下應在樁身砼澆注完成24小時內進行，以疏通壓漿管道。對壓通的管子要做標記以免搞混淆；③ 特別要注意的是：若在樁端或樁側壓漿部位出現擴孔、塌孔或充盈系數較大時，特別注意應提前壓水，壓水應在砼澆注完5小時左右進行，以確保能沖開較厚的砼覆蓋層。
④ 剛開始壓漿要低壓小量，正常后慢慢加大壓漿量，形象地說就象給嬰兒喂奶。壓漿速度過快，導致漿液在土體中難以擴散，壓力升高，會形成無法壓漿的假象，應慢慢加快壓漿速度。
⑤ 若發生冒漿，則停止30-45分鐘，等壓力消散再繼續壓漿，稱為“復壓”。
⑥ 一般終止壓漿的條件是以單樁壓漿量及壓力進行雙控，但原則上應以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。
6、 聲測管
① 聲測管的底部應用鋼板焊接密封，保證不漏水，頂部要用鋼板或木塞封堵以免砼或雜物掉入堵塞聲測管而導致聲測探頭不能下放；② 聲測管的連接一般采用焊接，應保證聲測管內壁的光滑，能使聲測探頭順利下放，且每安裝一節要進行灌水試驗檢查其是否漏水；③ 聲測管一般固定在鋼筋籠的內部主筋上，扎點不應大于1.5米，保證綁扎牢固不松動，樁上下各處兩根聲測管的凈距應保持一致，間距大小不一致會導致檢測數據的異常；④ 聲測管的頂端應露出地面100-200毫米，以方便檢測，但不能太長，太長容易折斷且難以保護。
（四） 常見質量缺陷
常見的質量缺陷有很多，主要有垂直度偏差過大、縮徑、塌孔、孔底沉渣過厚、斷樁、樁身夾泥夾渣、短樁、樁位偏差過大等，這些常見的質量缺陷和通病的成因及預防措施基本已有定論，在此就不再詳述。
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